当前位置： 新闻资讯 科学技术 「长沙高质量发展调研行」智能制造时代工人的配置：花园工厂和“机器人同事”
棕榈树、鲜花、喷泉、流水……眼前的一幕似乎很难与印象中的工厂车间画上等号。而对于工作在三一集团18号厂房的工人来讲，这样的“美景”已经是司空见惯。
三一重工集团18号厂房内环境优美（央广网记者刘一荻 摄）
除了优美的环境，与过去传统的车间相比，这间于2012年全面投产的新厂房充满了科技感。记者观察到，工人身边出现了越来越多的“机器人同事”：焊接机器人、地板总成机器人、打胶机器人……智能化的装备随处可见。三一重工副总裁、财务总监刘华向记者提供了这样一组数据：以前三一车间内2条泵车线需要800多名工人作业，而现在工人数量缩减至200人左右。人数的减少却带了人均效率400%的提升，车间也实现一小时内下线一台泵车的速度。以三一泵车臂架转台的连接轴为例，这一工序原本需要靠人工装配超过4个小时才能完成，如今，通过生产线上配置的压轴机，该项工作可在2分钟内迅速完成。人少、产量高、质量好，成为智能制造企业的标配。
人少、产量高、质量好，成为智能制造企业的标配。（央广网记者刘一荻 摄）
互联网、大数据、AI和5G等技术开始推动多行业投入智能制造的“怀抱”，机器设备、人和产品等制造元素开始通过网络紧紧联在一起。记者在18号厂房内看到，一款由三一重工自主研制的“黑匣子”（SYMC三一运动控制器）被嵌在了多款产品上。刘华介绍称，这款“黑匣子”主要负责采集在外设备的相关数据，“三一集团有20多万台在外设备通过黑匣子传回海量的工况、位置、设备状态等数据。这些数据可以用于指导三一的服务提升、研发创新，以及市场销售等环节。海量数据也形成了业内著名的三一‘挖掘机指数’。”基于大数据建立的“根云”平台也正式诞生，三一重工副总经理、总裁办主任陈静告诉记者，截至目前“根云”平台已经接入各类工业设备超45万台，连接超4300亿资产，客户及合作伙伴数量超过两百家，并为客户开拓年均超百亿元收入的新业务，同时支持45个国家和地区的设备接入。
三一集团有20多万台在外设备通过黑匣子传回海量的工况、位置、设备状态等数据。（央广网记者刘一荻 摄）
如今在湖南省长沙市经济开发区（以下简称“经开区”），工程机械、轨道交通等产业逐渐形成了先进装备制造业集群，围绕整车制造及零部件产业打造了千亿级的汽车产业集群，围绕集成电路推动电子信息特色产业集群发展，“两主一特”的产业规模发展成效显著。据悉，为不断拓展制造业新领域，并保持优势产业的持续竞争力，在未来，长沙市经开区还将继续通过智能制造推动制造方式变革，以三一集团18号厂房为代表的现代化数字工厂或将在长沙市逐渐增多。
（来源：央广网）
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